空壓機節(jié)能技術空壓機節(jié)電王在焦化企業(yè)的應用

【案例研究目的】

離心壓縮機是重要的動力設備，其中焦化廠的離心壓縮機主要用于輸送合成氣。對于天然氣化工的LNG的分級壓縮機等，具有類似的功能。由于此類設備功率大、耗電多，這些壓縮機的節(jié)能需求較迫切。

通過本案例的研究，主要為焦化、石化、天然氣等行業(yè)類似的壓縮機的節(jié)能提供技術支撐。

【案例應用單位】

山東某焦化有限公司。

【項目投資】

項目總投資500.0萬元。

【節(jié)能效果 】

改造之前，單臺壓縮機全年共耗電2142.00萬kWh左右，實施節(jié)能改造后，耗電為1694.75萬kWh/a，節(jié)約447.25萬kWh/a，節(jié)能率20.88%，按照平均電價0.65元計算，年節(jié)約電費290.71萬元左右。

【投資回收期】

項目投資回收期為1.7年。

【適用對象】

本案例可復制的對象為大型離心壓縮機，包括：合成氣壓縮機、天然氣壓縮機等，也適用于分級壓縮的空氣壓縮機。適用的行業(yè)有：煤焦化、石油化工、天然氣化工、化肥等，本技術對于大型設備的節(jié)能改造更具優(yōu)勢。

【案例應用節(jié)能技術情況】

與空壓機節(jié)能類似，本案例采用轉速調節(jié)代替閥門調節(jié)，減少運行中的阻力損失，降低壓縮過程中熱量的產生。采用的是時代科儀的“空壓機節(jié)電王”節(jié)能系統(tǒng)，是一套標準系統(tǒng)，能夠適應大部分的離心壓縮機（空壓機）。

【案例能耗監(jiān)測情況】

本案例的離心壓縮機用于輸送合成氣，功率為2700kW，一般閥門開度為40%左右，每小時耗電量在2550kWh左右。在運行過程中，使用獨立的電能表進行能耗監(jiān)測。

實施對象壓縮機

【節(jié)能改造前用能情況】

本案例在節(jié)能之前的使用情況較為固定，壓縮機的閥門采用人工操作，一般保持不變，壓縮機的功率維持基本恒定，經(jīng)監(jiān)控，每小時耗電量在2550.00kWh。

【節(jié)能改造內容】

節(jié)能系統(tǒng)通過測量運行參數(shù)，對離心壓縮機的運行進行實時分析，將參數(shù)規(guī)范化成為系統(tǒng)標準的格式。緊接著，進行最大效率估計系統(tǒng)，對當前離心壓縮機的最大效率進行估計，能夠應用于閥門開度最大、壓縮產熱最少的運行狀態(tài)下。并通過前饋控制，對部分參數(shù)進行提前觀測，與最大效率計算一起，形成合理的控制指令，防止喘振。